1

在設(shè)計(jì)鈦制壓力容器時(shí)，其結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單，便于清洗焊縫附近的表面，焊接時(shí)便于用惰性氣體保護(hù)拖罩、保護(hù)焊縫及其熱影響區(qū)的正、背面。

2

工業(yè)純鈦和鈦合金本身或相互之間是可以焊接的，但不能與其他金屬熔焊。在需要與其他金屬連接時(shí)，只能采用粘接、釬焊、爆炸焊和螺栓連接。

3

鈦具有明顯的冷蠕變特性，要求保持嚴(yán)格形狀的設(shè)備不宜采用鈦材。

4

鈦的沖擊韌性值較低，在設(shè)計(jì)鈦設(shè)備時(shí)要保持結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和焊縫的平滑，盡量避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。

5

鈦的塑性變形范圍狹小，而且有明顯的加工硬化現(xiàn)象，鈦制零部件的彎曲和翻邊通常應(yīng)采用較大的彎曲半徑，脹管時(shí)采用較小的脹管率。

6

鈦在某些介質(zhì)中易產(chǎn)生縫隙腐蝕，在設(shè)計(jì)處理這些介質(zhì)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)縫隙和滯留區(qū)；采用焊接代替螺栓連接、鉚接和賬接；或在法蘭連接處的密封面采用耐縫隙腐蝕的鈦合金或圖層。

7

在設(shè)計(jì)處理導(dǎo)電性腐蝕介質(zhì)的設(shè)備時(shí)，判斷鈦能否與其他金屬接觸，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、材料的電極電位、陰陽(yáng)極面積的比例和能否導(dǎo)致鈦吸氫等因素決定。如發(fā)現(xiàn)不能接觸，但又不能避免與其他金屬接觸時(shí)，可在結(jié)構(gòu)上采取措施（如采用第三種材料作為過(guò)渡層）和采用陽(yáng)極保護(hù)等。

8

鈦在高流速和流速突然變化的某些腐蝕介質(zhì)中，易產(chǎn)生沖刷腐蝕和沖擊腐蝕，所以在設(shè)計(jì)處理上述介質(zhì)的設(shè)備時(shí)應(yīng)采取低流速，并避免流速或流向的突然變化；或在易產(chǎn)生沖刷腐蝕、沖擊腐蝕的部位設(shè)置防護(hù)擋板或套筒。

9

由于鈦材的價(jià)格通常是不銹鋼的3倍以上，因此在設(shè)計(jì)鈦設(shè)備時(shí)必須注意鈦材僅用在有腐蝕的部位，而不作為不接觸腐蝕介質(zhì)的支承構(gòu)件，所以在設(shè)計(jì)鈦制壓力容器時(shí)，各種形式的裙式支座、鞍式支座、懸掛式支座、支承式支座和支腿等外部構(gòu)件，以及法蘭和法蘭蓋均采用碳鋼制造。對(duì)于壁厚超過(guò)12mm的壓力容器，只采用鈦襯里銅制容器或鈦-鋼復(fù)合板制容器。

10

全鈦制壓力容器的設(shè)備法蘭和接管法蘭，除接管口結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用松套法蘭會(huì)造成結(jié)構(gòu)上的困難；或者公稱(chēng)直徑小于25mm，采用松套法蘭不一定經(jīng)濟(jì)的情況外，通常均采用松套法蘭。其主要原因是為了節(jié)省鈦材，降低設(shè)備價(jià)格。但板式松套法蘭的適用壓力均小于或等于1.6MPa。平焊環(huán)松套法蘭不應(yīng)使用于壓力或溫度劇烈波動(dòng)的環(huán)境，而翻邊環(huán)型式則允許。

11

全鈦制壓力容器的平蓋、人孔、手孔蓋、法蘭蓋均采用襯鈦鋼制蓋或鈦-鋼復(fù)合板蓋。目的是為了節(jié)省鈦材，降低設(shè)備成本。