89*2不銹鋼衛(wèi)生管一般都是無(wú)縫管坯，經(jīng)過多種工序加工而成，材質(zhì)一般有：304、304L、316、316L等材質(zhì)。不銹鋼衛(wèi)生管的拋光工藝可分為：
1、打磨；
2、出光部分、兩者權(quán)衡取其重，塑造不銹鋼衛(wèi)生管外觀的方法就是打磨。打磨一般有三個(gè)工序組成：粗磨、半精磨、精磨或者根據(jù)客戶要求，內(nèi)拋外不拋或外拋內(nèi)不拋來做。
1、精拋、本工序，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
2、粗磨，用600#的砂帶在衛(wèi)生級(jí)精密不銹鋼管內(nèi)外面上往返磨削工件，不銹鋼衛(wèi)生管工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉軋機(jī)軋的時(shí)候留下的斑點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到衛(wèi)生級(jí)精密不銹鋼管圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。
注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。
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